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塑料色母是预制的热固性塑料原料

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塑料色母是预制的热固性塑料原料

发布日期:2020-05-31 作者:瑞邦红利 点击:

注射成型过程是对塑料进行预干燥,然后通过注射机的注射过程在模具中形成塑料。打开模具后,取出塑料零件并进行处理。其中,注塑工艺是获得合格塑料零件的关键。塑料色母的完整注射过程包括几个步骤,例如进料,塑化,注射,保压,冷却和凝固以及脱模。


成型成型,也称为压缩成型或压缩成型,是塑料色母成型中较传统的方法。压缩成型主要用于热固性塑料。与挤压和注射成型相比,压缩成型设备的模具和生产过程控制相对简单,易于生产大规模产品,但生产周期长,效率低,难以实现自动化,劳动强度大工人数量大,很难形成厚壁产品和形状复杂的产品。


成型过程是将预先制成的热固性塑料原料直接添加到打开的模具进料腔中,然后关闭模具,然后加热并加压模具。塑料处于熔融流动状态,并在热和压力的作用下填充模腔。由于塑料分子的交联反应逐渐硬化并形成。

塑料色母

技术过程:预压成型和预热处理-进给?闭模加热和加压?塑化排气和压力硬化-脱模以除去塑料零件-清洁模具并进行塑料零件的后处理


传递成型,也称为注射成型,是在压缩成型的基础上开发的一种热固性塑料成型方法。该过程类似于注塑成型,不同之处在于塑料在模具的装料腔中被塑化,然后通过浇注系统进入人腔,而注塑件在注射机的机筒中被塑化。


挤出成型,也称为挤出成型或吹塑成型,是热塑性塑料的重要生产方法之一。它主要用于生产棒材,管材和其他型材和薄膜,也是制造中空成型坯料的主要方法。


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