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影响塑料色母造粒的因素

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影响塑料色母造粒的因素

发布日期:2020-03-31 作者:瑞邦红利 点击:


在塑料产品的加工中,必须使用塑料母料。使用塑料色母时,塑料色母的状态为粒状。这种状态更有利于在塑料加工中使用塑料母料。色母粒的制粒非常重要,但是塑料色母粒的制粒过程非常容易受到冲击。选择合适的造粒方法更有利于塑料色母粒的造粒过程。瑞邦红利公司将为您带来以下内容。


1.原料特性原料特性的选择需要检查粉末是否具有足够的细度以确保轧制造粒。如果使用挤出造粒,用水捏合的原材料的可塑性是否足够;如果是湿磨,液相合成的浆状产物是否容易雾化?如果采用喷雾浆造粒,原料的热敏性是多少?


2.对处理能力的要求不同制粒方法的单位时间处理能力不小。必须考虑设备投资和加工成本。


3.产品粒度分布通过不同的制粒方法获得的产品粒度差异很大。例如,喷雾造粒的粒径小,而压缩造粒产品的粒径大。制粒方法应根据所需制粒方法选择。

塑料色母

4.通过混合和制粒,流化制粒等方法获得产物颗粒的形状。得到的产物是具有不规则形状的球形颗粒。滚成球可以获得更光滑的球体;为了制备具有特殊形状的规则颗粒,必须使用压缩和挤出造粒。产品颗粒形成的选择应考虑后续工艺的要求和便利性。


5.产品颗粒的强度不需要很高的颗粒强度或不想强度太高(如速溶食品)可以选择喷涂早叶的方法;如果颗粒强度高,则需要选择压缩造粒,添加粘度混合物,甚至在成型后进行烧结,例如生产研磨介质颗粒。


6.产品颗粒的孔隙率和密度颗粒的孔隙率和密度也直接影响产品的强度。例如,对于催化剂载体颗粒的生产,孔隙率和强度的同时增加是矛盾的。孔隙率和密度可以通过工艺操作参数来调节。


7.干法/湿法的选择干燥的生产过程不可避免地会产生粉尘,因此不适合用于有毒或其他危险粉末的造粒。另一方面,湿法需要在造粒后干燥并浪费一些溶剂。某些药物在干燥过程中无法与水接触或重结晶以形成其他结构,因此不适用于湿法工艺。


8.空间限制不同制粒方法的设备占用空间差异很大。必须从节省民间投资的角度考虑这个问题。


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