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ABS合金综合效果使共混合金的韧性得到提高

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ABS合金综合效果使共混合金的韧性得到提高

发布日期:2019-08-30 作者:瑞邦红利 点击:


     众所周知,PC/ABS合金是应用广泛、研究深入的ABS共混物,是ABS重要的合金产品之一。目前,汽车内饰材料,特别是汽车仪表板周边制品通常都选用PC/ABS合金。相比之下,ABS合金以其独特的魅力给汽车内饰件带来无可比拟的性能和外观优势,如在满意部件要求的基本力学性能和热学性能的前提下,一般都要求其具有哑光效果,以帮助驾驶员减少视觉疲惫,从而提高驾驶安全性。传统的方法是在制品上喷哑光漆,虽然可以获得满意的外观,但由于其不环保并且成本较高,主机厂在设计之初就提出了免喷涂的要求,而ABS合金由于其优异的模具复制能力,通过模具皮纹设计可以赋予制品满意的哑光特性。


 随着ABS含量的增加,PVC/ABS合金的韧性得到了提高。这是由于ABS粒子作为应力集中体,引发银纹和剪切带,消耗了大量能量,而且其中的橡胶粒子产生变形会消耗能量,弹性体能有效地控制银纹发展,使其不会成为裂纹,综合效果使共混合金的韧性得到提高。

ABS色母

ABS能显著提高PET的室温缺口冲击强度。纯PET材料的缺口冲击强度仅为50J/m,加入ABS后,共混合金的冲击强度大幅度提高。当ABS含量超过30%后,共混合金的冲击强度提高至60J/m,材料表现为韧性断裂。但随着ABS含量进一步增加,共混合金的冲击强度增加不明显。


ABS的加入能显著改善PET的低温冲击性能。纯PET的玻璃化转变温度在60℃以上才具有较高的冲击强度,加入ABS合金的脆韧转变温度大幅度降低,在-20℃甚至更低温度下材料仍具有较高的冲击强度。ABS合金的含量超过30%后对共混合金的脆韧转变温度只有轻微的影响,ABS中橡胶相含量越高,共混合金的脆韧转变温度下降幅度越大。


与PC/ABS合金喷漆相比,ABS合金一次成型即可获得良好的外观效果,这样不仅大幅降低了成本,也有利于环境保护。另外,免喷涂不仅可以省去油漆费用,还能够省去前处理、预涂装以及涂装等繁琐的工艺,从而消除了由于这些环节所产生的废品和运输费用,大大降低了制品的不良率,这为汽车内饰提供了新的材料并且逐渐被关注。


 


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