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阻燃尼龙改善了共混料的力学性能

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阻燃尼龙改善了共混料的力学性能

发布日期:2019-04-19 作者:瑞邦红利 点击:

   高聚物燃烧时,在凝聚相产生结碳就能达到阻燃目的。在材料表面结碳的厚度达1毫米时,就能承受743℃的高温而不着火。在涂料中,季戊四醇、聚磷酸按和三聚氛胺可以分别作为良好的碳化剂、碳化催化剂和发泡剂。如将三者按一定比例添加于涂料中,就能制成性能优良的无卤阻燃尼龙涂料.


此外,采用易碳化的高聚物与不能碳化的高聚物共混,也有良好的阻燃效果,如将易结碳的聚苯醚与高抗冲聚苯乙烯共混,就因能结碳而大大提高阻燃性;如再添加少量的气相灭火的含卤无卤阻燃尼龙.就具有很高的阻燃性能.这种结碳技术将广泛应用。

阻燃色母粒

无机阻燃尼龙具有稳定性高、不易挥发、烟气毒性低、成本低等优点,越来越受到人们的青睐。但其与合成材料的相容性较差,添加量大,使得材料的力学性能和耐热性能都有所降低。因此,对无机阻燃尼龙进行改性,增强其与合成材料的相容性,降低其用量成为无机阻燃尼龙的发展趋势之一。


目前,氢氧化铝( 3 Al(OH) ) 的超细化、纳米化是主要研究开发方向。 3 Al(OH) 的大量添加会降低材料的机械 性能,而通过对 3 Al(OH) 微细化再行填充,反而会起到刚性粒子增塑、增强的 效果,特别是纳米级材料。由于阻燃作用的发挥是由化学反应所支配的,而等量的阻燃尼龙其粒径愈小,比表面积就愈大,阻燃效果就愈好。超细化也是从亲和性方面考虑的。正是由于氢氧化铝与聚合物的极性不同,才导致了其阻燃型复合材料物理机械性能下降。而超细纳米化的 3 Al(OH) 增强了界面的相互作用,可均匀 地分散在基体树脂中,更有效地改善了共混料的力学性能。


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