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ABS合金通过模具皮纹设计可以赋予制品满意的哑光特性

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ABS合金通过模具皮纹设计可以赋予制品满意的哑光特性

发布日期:2018-05-21 作者:瑞邦红利 点击:

     安全、舒服、轻量和节能是汽车发展的方向,而塑料作为最好的可选材料之一,在汽车上的使用越来越广泛。据估计,展望10年内,汽车的重量还将降低20%以上,这为工程塑料的使用提供了新的契机,而ABS合金正以其优异的综合性能和高档的外观效果获得更多的关注和应用。

 

ABS合金是一种非晶/半结晶体系,ABS的加入改善了PA的吸水性和缺口韧性,而PA的加入改善了ABS的耐化学药品性、耐热性和耐疲劳性,并且将两者合金化获得了单一组分所不具备的特点,如超韧性、哑光效果、吸声减震等。

 

ABS色母

众所周知,PC/ABS合金是应用最广泛、研究最深入的ABS共混物,是ABS最重要的合金产品之一。目前,汽车内饰材料,特别是汽车仪表板周边制品通常都选用PC/ABS合金。相比之下,ABS合金以其独特的魅力给汽车内饰件带来无可比拟的性能和外观优势,如在满意部件要求的基本力学性能和热学性能的前提下,一般都要求其具有哑光效果,以帮助驾驶员减少视觉疲惫,从而提高驾驶安全性。传统的方法是在制品上喷哑光漆,虽然可以获得满意的外观,但由于其不环保并且成本较高,主机厂在设计之初就提出了免喷涂的要求,而ABS合金由于其优异的模具复制能力,通过模具皮纹设计可以赋予制品满意的哑光特性。

 

与PC/ABS合金喷漆相比,ABS合金一次成型即可获得良好的外观效果,这样不仅大幅降低了成本,也有利于环境保护。另外,免喷涂不仅可以省去油漆费用,还能够省去前处理、预涂装以及涂装等繁琐的工艺,从而消除了由于这些环节所产生的废品和运输费用,大大降低了制品的不良率,这为汽车内饰提供了新的材料并且逐渐被关注。

 

 

ABS合金正是由于集各种绝佳的性能于一身,可使用于其他材料所无法企及的使用领域,其使用范围可从汽车行业扩展到家居产品,从日常的眼镜、文具到电动工具等。除此之外,ABS合金由于优异的低温冲击性和耐疲劳性被广泛用于运动器材和壳体,如摩托滑雪车轮、滑雪靴、鞋跟、割草机和电动工具外壳。


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