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阻燃尼龙的发展趋势及新的应用领域

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阻燃尼龙的发展趋势及新的应用领域

发布日期:2017-11-16 作者:瑞邦红利 点击:

   近年来,随着环境保护意识的提升,环保型的PS阻燃母粒已成为阻燃技术发展的趋势。阻燃材料的绿色化越来越成为国际贸易中重要的非关税壁垒、技术壁垒,欧盟颁发了WEEE及ROHS等指令,要求所有投放欧盟市场的电子电气设备必须达到欧盟要求的环保标准。


     我国为了保护人们的生命财产安全,在2011年颁发的65号文件中对墙体保温材料做出了更为严格的要求。中国是个材料大国,高分子材料在整个产业中占有非常重要的地位,因此发展高分子材料绿色阻燃技术是一个非常关键的课题。

阻燃尼龙

一、表面改性


无机阻燃尼龙具有较强的极性与亲水性,同非极性聚合物材料相容性差、界面难以形成良好的结合和粘接。为改善其与聚合物间的粘接力和界面亲和性,采用偶联 剂对其进行表面处理是最为有效的方法之一。常用的偶联剂是硅烷和钛酸酯类。如经硅烷处理后的 ATH 阻燃效果好,能有效地提高聚酯的弯曲强度和环氧树脂的拉伸强度;经乙烯 - 硅烷处理的 A TH 可用于提高交联乙烯醋酸乙烯共聚物的阻燃性、耐热性和抗湿性。钛酸酯类偶联剂和硅烷偶联剂可以并用,能产生协同效应。经过表面改性处理后的 ATH 表面活性得到了提高,增强了与树脂之间的亲和力,改善了制品的物理机械性能,增加了树脂的加工流动性,降低了 A TH 表面的吸湿率,提高了阻燃制品的各种电气性能,并将阻燃效果由 V21 级提高到 V20 级。


二、超细化


无机阻燃尼龙具有稳定性高、不易挥发、烟气毒性低、成本低等优点,越来越受到人们的青睐。但其与合成材料的相容性较差,添加量大,使得材料的力学性能和耐热性能都有所降低。因此,对无机阻燃尼龙进行改性,增强其与合成材料的相容性,降低其用量成为无机阻燃尼龙的发展趋势之一。目前,氢氧化铝( 3 Al(OH) ) 的超细化、纳米化是主要研究开发方向。 3 Al(OH) 的大量添加会降低材料的机械 性能,而通过对 3 Al(OH) 微细化再行填充,反而会起到刚性粒子增塑、增强的 效果,特别是纳米级材料。由于阻燃作用的发挥是由化学反应所支配的,而等量的阻燃尼龙其粒径愈小,比表面积就愈大,阻燃效果就愈好。超细化也是从亲和性方面考虑的。正是由于氢氧化铝与聚合物的极性不同,才导致了其阻燃型复合材料物理机械性能下降。而超细纳米化的 3 Al(OH) 增强了界面的相互作用,可均匀 地分散在基体树脂中,更有效地改善了共混料的力学性能。


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