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塑料色母使颜料在制品中具有更好的分散性?

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塑料色母使颜料在制品中具有更好的分散性?

发布日期:2017-08-04 作者:瑞邦红利小编 点击:


塑料色母对颜料有什么帮助?塑料色母使颜料在制品中具有更好的分散性?

a、塑料色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

b、色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。

塑料色母有利于保持颜料的化学稳定性:

直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。

保护操作人员的健康:

塑料色母

颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。

保证制品颜色的稳定:

色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。

保持环境的洁净,不沾污器皿:

塑料色母工序简单,转色容易,节省时间和原材料。

塑料色母由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。

色母粒的优点: 环保, 无毒, 无味, 无烟所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定, 不会像其它颜料出现色点, 色斑, 色纹等分散不良现象, 既降低成本, 又可减少塑料因重复加热而产生降解, 降低塑料本质性能, 节约添加其它助剂, 减少厂房环境污染又效达到国家环保效易.

使用塑料色母粒着色的优势:

热塑性塑料常用的着色方法有:色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。

干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

色母粒着色的显著优点

使用方便,对成型环境无污染。

着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。

易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。

可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。


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