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ABS合金的主要性能与作用

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ABS合金的主要性能与作用

发布日期:2017-05-25 作者:瑞邦红利 点击:

  当前,铸造铝合金及变形铝合金都在汽车制造中获得了应用,但仍以前者为主。从发展态势来看,到2020年或稍晚一些,变形铝合金平轧产品、挤压材、锻件等的用量有可能超过压铸件与铸件,或平分秋色,其中增长速度与幅度最大的当数ABS。


  ABS应具备的性能


  在当下生产四项大宗民用平轧铝产品(PS与CTP版基板、铝箔带坯、全铝易拉罐身料、ABS)中,ABS合金的生产难度及技术门槛最高,装备与建设投资也是最多的。ABS除有满足标准与规范的力学性能、抗腐蚀性能、尺寸偏差与表面品质外,还应具备如下的特性,所以生产难度并不亚于和航空航天器铝板带的。

ABS合金

  1. 良好的成形性能与翻边延性


  车身及覆盖钣金件的成形加工是从航空制造业移置过来的,通过冲压成形,铝合金薄板应该有良好的成形性,即具有低的屈强比(屈服强度Rpo.2与抗拉强度极限Rm之比)与高的成形极限,在各种不同的冲压变形应力状态下具有相当高的成形空间。在钣金件生产中,冲压成形是一道很重要的工序,有些钣金件还要承受弯折。车身板有内、外板之分,对外板性能的要求比对内板的更高。


  铝板的成形性能除用Rpo.2/Rm比表征外,还可用90°弯折半径、突杯值、n值、r值等表示。有些车身钣金件尺寸大、形状复杂,主要通过冲制和鼓胀两种复合成形方式生产,并以后者为主。钣金件的连接采用焊接和/或黏结,也间或有用紧固件连接的。 2xxx系及6xxx系合金用于外板等注重强度和刚度的部位。6xxx-T4P板材的抗拉强度Rm和屈服强度Rpo.2几乎与冷轧钢板的相等,而其n值却≥冷轧钢板的。ABS的90%以上的厚度0.9mm~1.3mm。


  有些钣金件如发动机盖板的内外板合成等均采用翻边工艺,因此要求铝合金板在冲压翻边时有高的抗开裂性即有良好的翻边延性,它不但与材料的总伸长率有关,也与内部组织有关,实际上主要决定于组织,均匀细小的晶粒组织决定板材有高的翻边延性。


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